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广东全自动水平造型机厂家教您几招,再也不担心生产的铸件粘砂了!
编辑: 中铸造型机时间: 1970-01-01 浏览次数:6816

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量,甚至引起报废。因此,对铸件的粘砂必须引起足够的重视,以提高产品品率。那应该如何防止铸件粘砂呢?

水平造型机/全自动水平造型机厂家/广东中铸机械设备有限公司


首先要找到根源,看铸件粘砂的原因

1、由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型“爆”。
4、机械粘砂一经开始,即便压力减小,金属液渗透还继续进行,直到渗透金属液前沿凝固。
5、化学粘砂最通常的原因是材料不足、不纯或使用不当;或者浇注温度过高浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。


原因找到了,接下来我们就来说一下如何防止!


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1、预防机械粘砂
1)在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流。
2)尽量使用粒度较细的铸造用砂。
3)砂型应紧实良好,必要时辅以震动。
4)防止铸型“爆尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。

5)减缓型内产生的动压力。

6)使用有效的涂料。

2、预防化学粘砂
1)烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂每个生产周期应淘汰一些旧砂并加一些新材料。
3)水玻璃砂由于混合物烧结点低,必须采用涂料。

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